我們知道，注塑機(jī)的注射量、注射壓力、注射速率、塑化能力、合模面積、合模力、開(kāi)合模速度、空循環(huán)時(shí)間等參數(shù)是設(shè)計(jì)、制造、購(gòu)置和使用注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)。今天我們就來(lái)了解一下注塑機(jī)的螺桿長(zhǎng)度與注射行程之間的關(guān)系。乍看，兩者沒(méi)有關(guān)系，其實(shí)存在微妙的“質(zhì)與量”的關(guān)系，其比率是個(gè)質(zhì)的尺度。

  螺桿的長(zhǎng)度，一般不用絕對(duì)長(zhǎng)度，而用相對(duì)於直徑的長(zhǎng)度來(lái)衡量。這樣，不同直徑的螺桿亦可比較長(zhǎng)度。這個(gè)長(zhǎng)度叫長(zhǎng)徑比，以L/D代表。螺桿長(zhǎng)度當(dāng)然只算有螺紋的部份。更準(zhǔn)確的算法是算到料斗的中線，稱之為有效長(zhǎng)度或有效長(zhǎng)徑比。

  一臺(tái)注塑機(jī)通常有三條螺桿可選，稱為A、B、C螺桿，直徑分別為小、中(標(biāo)準(zhǔn))、大。它們的長(zhǎng)徑比為22、20、18左右。

  溫度不均

  已塑化塑料叫熔融，儲(chǔ)在螺桿的頂端，準(zhǔn)備下次注射時(shí)使用。理想的熔融是溫度均勻的。但一般情況事實(shí)并非如此。由於加熱瓦并非360°包圍著料筒，而是有個(gè)缺口，因此環(huán)向溫度不均勻。加熱瓦的熱量由外傳內(nèi)，加上熔融傳熱不良，所以徑向溫度不均勻。

  塑化時(shí)，螺桿隨著後退。有效長(zhǎng)度因此逐漸降低。加料行程(注射行程)越大，有效長(zhǎng)度變化越大，軸向的溫度亦越不均勻。熟悉擠出機(jī)的讀者都知道擠出螺桿是不往後退的。因此，擠出的熔融是沒(méi)有軸向溫差的。若熔融溫度相差15°C，成品的外觀、機(jī)械性能等都不會(huì)平均。多腔的模具更會(huì)產(chǎn)生腔與腔之間的成品差異，甚至一腔不滿，一腔飛邊，況且此情況沒(méi)有規(guī)律。

  要改善這情況，注射行程應(yīng)設(shè)計(jì)為B螺桿直徑的4倍。有效長(zhǎng)徑比的變化亦因此為4。這樣的話，注射行程便是A螺桿直徑的4.4倍，亦是C螺桿直徑的3.7倍。徑向溫差以A螺桿最大，C螺桿最小。

  增加長(zhǎng)徑比

  增加長(zhǎng)徑比會(huì)降低軸向溫差，原因是螺桿長(zhǎng)了，塑料要多轉(zhuǎn)幾圈才跑到螺桿的末端。攪拌多了，溫度便更均勻。在注射行程不變的情況下，螺桿越長(zhǎng)，“注射行程÷螺桿長(zhǎng)度”下降，故軸向溫差亦下降。而B(niǎo)螺桿若能有22的長(zhǎng)徑比，當(dāng)然比20的長(zhǎng)徑比佳。

  總的來(lái)說(shuō)，注射行程大或螺桿長(zhǎng)徑比短的設(shè)計(jì)，注射重量會(huì)大，但熔融軸向溫度不均勻，只適合要求不高的單腔制品用。而限制了注射行程及螺桿長(zhǎng)徑比大的設(shè)計(jì)，則保障了多腔制品的質(zhì)量。