1、模板平行度：模板平行度最能反映模板的情況夾緊部分不會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品失敗，并在設(shè)備和模具的磨損也同步增加。廈門注塑機(jī)模板初始并行可以反映在通過(guò)橫梁和產(chǎn)品的夾持運(yùn)動(dòng)分析的外觀，但確切的情況下，需要檢測(cè)由其他設(shè)備導(dǎo)出的千分表。人員的模板平行度的調(diào)整應(yīng)是熟悉的一步一步來(lái)，否則調(diào)整不當(dāng)更大的機(jī)器損壞。

2、模厚調(diào)整：厚度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)定期使用，模具的厚度應(yīng)從最厚處來(lái)回調(diào)節(jié)到最薄處，以保證運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。對(duì)于長(zhǎng)期使用同一模具制造的機(jī)器，必須進(jìn)行此項(xiàng)檢查以避免故障。

3、中央潤(rùn)滑系統(tǒng)：所有的機(jī)械移動(dòng)部件都需要具有適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑，并且中央潤(rùn)滑系統(tǒng)是目前廈門注塑機(jī)的必要之一。應(yīng)定期檢查中央潤(rùn)滑系統(tǒng)的油量，使用的潤(rùn)滑油應(yīng)清潔無(wú)雜質(zhì)，確保在所有潤(rùn)滑位置有潤(rùn)滑油供應(yīng)。發(fā)現(xiàn)油管堵塞或泄漏應(yīng)立即更換或修理。大多數(shù)機(jī)械磨損是由于缺乏潤(rùn)滑而引起的，因此我們應(yīng)充分注意潤(rùn)滑。

4、保持各動(dòng)作的暢順：振動(dòng)或運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)，因?yàn)樗俣日{(diào)整可能是不適當(dāng)?shù)模瑫r(shí)間和速度的變化或機(jī)械不協(xié)調(diào)，從而導(dǎo)致壓力調(diào)節(jié)器。這種振動(dòng)會(huì)加速廈門注塑機(jī)部件的磨損，使螺絲松動(dòng)擰緊時(shí)，就應(yīng)減少和避免振動(dòng)。

5、軸承檢查：軸承工作時(shí)有異響，或溫度升高，說(shuō)明軸承內(nèi)部已磨損。應(yīng)及時(shí)檢查或更換，重新加注潤(rùn)滑脂。

6、注射系統(tǒng)：注塑機(jī)的核心部分是注射螺桿、反套圈和圓柱體，這決定了加工的質(zhì)量和效率，必須使其處于良好的工作狀態(tài)。首先，應(yīng)采取必要措施防止非塑性碎片混入塑料材料流中，注意檢查螺桿與圓柱體之間的正確間隙，正常間隙應(yīng)能密封塑料回流，產(chǎn)生塑性所需的剪切效應(yīng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔融膠運(yùn)動(dòng)緩慢，熔融材料有斑點(diǎn)和黑點(diǎn)，或產(chǎn)品形成不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)檢查廈門注塑機(jī)螺桿、反向環(huán)和圓柱的磨損情況。